即将过去的2023年，四川亚大塑料制品有限公司可谓喜事连连。11月29日，成都市经济和信息化局发布《关于公布2023年度市级智能工厂和市级数字化车间认定名单的通知》，该企业成功入选，成为我市唯一一家成都市智能工厂。公司工厂长李松泽也在年末被成都市总工会授予 “身边最美职工”荣誉称号。
12月25日，记者来到公司，见到了刚刚从瑞士学习归来的李松泽。他兴奋地说：“推进新型工业化的重要任务，就是要构建起现代化产业体系。其中，智能制造是创新发展的重要着力点。此次到瑞士乔治费歇尔集团总部学习，可谓受益匪浅，下一步，我们要做的工作还有很多。”
进入车间，令人诧异的是，视线内的工人很少，面对记者的疑惑，李松泽笑着说：“我们采用了国内先进数字化管理平台，可以全面采集所有设备的生产运行数据，实现生产环节的可视化监控。因此，生产线上几乎看不到什么人。”记者看到，屏幕上适时显示“牵引速度”“螺杆转速”“米重”“挤出量”等生产数据。据介绍，这套系统依托强大的传感系统，由全球领先的企业服务提供商与公司联合开发。此时，生产线上突然发出了警报声，显示屏上黄灯亮起，生产线随之自动停止运转。“管线表面有一颗杂质，系统识别并清晰标注，自动响起警报，此时，就需要工人甄别和排除异常。”现场工人告诉记者。
据了解，成立于2003年的四川亚大塑料制品有限公司，由中国兵器集团所属凌云工业股份有限公司与瑞士乔治费歇尔工业管道系统有限公司合资成立。公司有6条从国外进口的生产线，各型管材的年产能超过2万吨，长期在西南地区燃气管道市场排名第一，连续多年被列入四川省及成都市地方名优产品推荐目录，获得了成都市“小巨人”企业、四川省用户质量满意企业、都江堰市“纳税大户”及优秀高新技术企业等荣誉。公司能荣膺“成都市智能工厂”， 是因为集成了人力资源管理信息系统、培训管理系统、OA 办公系统、用友NC系统、数字化管理平台和黑湖制造系统（MES）。其中NC系统涵盖了财务会计、管理会计、资金管理、供应链环节管理，可实现企业资金流管理、内部供应、需求规划的统一，提高运营效率；数字化管理平台采集所有设备的生产运行数据，实现生产环节的可视化监控；黑湖智造系统（MES）可对生产环节的设备、现场、物料、质量检验进行信息化、可视化管理，效果显著。“从原材料进厂到管材出厂，我们实现了在线自动监控，既节省了人力，又保证了产品质量。”李松泽介绍。
“我们一直在制造行业深耕细作，在PE燃气管道行业长期保持领先地位，近年来，我们在数字化赋能上尝到了甜头。”李松泽感触地说。据了解，公司与华润燃气、港华燃气、贵州燃气都是长期合作伙伴，产品在市场上供不应求。目前，公司正扩大数据的流通范围，在内部资源整合供应、产品精细化生产、新产品研发管理、物料仓储运输管理、客户商机管理以及供应商管理的整个产业运转的过程实现数据化管控，通过对各个环节的数据进行记录分析，为后期战略部署提供明确的数据支撑。
采访中，李松泽谈到了去年12月26日召开的都江堰市推进制造强市暨产业高质量发展大会。他说，大会提出推动传统制造业高端化、智能化、绿色化发展，这为企业指明了方向，一年时间，我们也交出了自己的答卷。即将到来的2024年，公司将继续提升工厂数字化水平，以数字化引领，智能化赋能，提质增效，实现企业高质量发展，朝着更高目标迈进。（本报记者 宋正刚 王银平 文/图）
